果醬生產線生產的果醬是以鮮果為主料，經去皮、除核、滅菌、殺酶、護色、保味等用高科技工藝配方深加工而成，使果醬雖經高溫焙烤后仍能保持鮮果的風味，醬體充盈有流感，香甜宜人，具有保質期長、易保存等特點。嬰幼兒吃果醬可補充鈣、磷，預防佝僂病，還能增加血色素，對缺鈣性貧血有輔助療效。所含豐富的鉀能消除疲勞，鋅能增強記憶力。
今天我來給大家講講果醬生產線是如何制作果醬的：
1、原料選擇
生產果醬類制品要求選用果醬和果酸含量高，芳香濃郁，品種優良的原料。但不同產品對原料的要求不同。果醬宜選用成熟時期的柔軟多汁且易于破碎的品種。
2、原料處理
原料應先剔除霉爛變質、受傷嚴重等不合格果實，再按不同種類的產品要求及成熟度高低，分別進行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等處理。去皮切塊后易變色的原料，應及時進入食鹽水或其他護色液中。
3、軟化打漿
(1)加熱軟化
處理好的過時刻加熱軟化，軟化的主要目的是：破壞酶的活性，防止變色和果膠水解;軟化果肉組織，便于打漿和糖液滲透;促使果肉中的果膠溶出。軟化前要進行預煮，預煮時加入原料重的10%～20%的水進行軟化，或蒸汽軟化。軟化是升溫要快，水沸投料，每批投料不易過多，時間因原料種類和成熟度而異，一般是10～20分鐘。
(2)打漿取汁
生產泥狀果醬的果實，軟化后要趁熱打漿。柑橘類一般先用果肉榨汁，然后殘渣再加熱軟化，后將果膠抽取液與果汁混合食用。
4、真空濃縮，是將物料置于真空濃縮裝置(真空濃縮鍋)中，在減壓條件下進行蒸發濃縮。由于真空濃縮溫度較低，制品的色澤、風味等品質都較常壓濃縮好。
真空濃縮裝置有單效和雙效兩種。單效濃縮鍋是一個配有真空裝置并帶攪拌器的雙層鍋。工作時，先將蒸汽通入鍋內趕走空氣，在開動離心泵，是鍋內形成一定的真空，當真空達53.3kPa以上是，開啟進料閥，靠鍋內的真空吸力將物料吸入鍋內，達到容量要求后，開啟蒸汽閥門和攪拌器進行濃縮。加熱蒸汽壓力保持在98.0～147.1kPa,鍋內真空度保持在86.7～96.1kPa,溫度控制在50～60℃。濃縮過程中若泡沫膨脹劇烈，可開啟鍋內的空氣閥，是空氣進入鍋內抑制泡沫上升，待正常后再關閉。以防焦鍋，濃縮過程應保持物料超過加熱面。當濃縮接近終點時，關閉真空泵，破壞鍋內真空，在攪拌下將果醬加熱升溫至90～95℃，然后迅速關閉進氣閥，立即出料。雙效真空濃縮鍋是由蒸汽噴射泵使整個設備裝置造成真空，將物料吸入鍋內，由循環泵強制循環，加熱器進行加熱，然后有蒸發室蒸發，濃縮泵出料。
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