飲料生產線的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬于此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。
生活中飲料生產不是我們現實生活中想象的那樣簡單，它需要總眾多高科技設備，以及大量的技術支持。下面我們就一起來認識下飲料生產線。
1、水處理設備。清潔的水是飲料質量的重要保障。分為過濾設備、水軟化設備、水殺菌消毒設備。
2、全自動洗瓶機。分別有噴射式洗瓶機、浸泡式洗瓶機和浸泡與刷洗式洗瓶機之分。
3、殺菌設備。常見的主要包括以下幾種分類：流體飲料殺菌設備、灌裝飲料殺菌設備、電磁波物理殺菌設備。
4、飲料生產線。主要根據壓力不同進行歸類。如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用常壓灌裝機；負壓灌裝機主要用于不含氣的液體灌裝，如果汁類。
飲料生產線結構特點：
1. 外型采用不銹鋼拉絲法紋板全包，已達制藥行業GMP認證尺度，美觀大方。
2. 壓力控制采用兩級機械調壓，調節利便，安全可靠；
3. 傳動系統 整機分立式和臥式兩種形式。其傳動系統分為一級皮帶式傳動和二級配有特殊減速裝置傳動，分別采用三柱塞和多柱塞形式。動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統和自濺式潤滑。飲料生產線動力系統曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經精密加工，同時在曲軸軸頸表面采用提高前輩激光表面淬火工藝，其表面硬度為HRC55-60，并形成網狀紋，大大進步并保持了良好的潤滑狀態，從而延長了幾倍的使用壽命。
4. 泵體由不銹鋼整體鑄造，采用縱貫式三通體結構，能有效防止會萃內應力，避免開裂。
5. 均質閥和柱塞密封 為知足用戶的需求，通過對均質閥的設計改進，可大大進步均質效率，而且可使均質后的產品更加不亂。
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