番茄醬設備包括原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統、玻璃瓶灌裝系統、易拉罐灌裝系統、二次巴氏殺菌機、貼標機、噴碼機、包裝機等。
番茄醬設備的操作要點：
1.原料驗收按加工專用品種的要求，不得混入黃色、粉紅或淺色的品種，剔除帶有綠肩、污斑、裂果、損傷、臍腐和成熟度不足的果實。“烏心果”及著色不勻且果實比重較輕者，在洗果時浮選除去。選果、去蒂洗果先用浸洗，再用水噴淋，務求干凈。番茄果柄與萼片，呈綠色且有異味，影響色澤與風味。去蒂時將綠肩和斑疤修去，揀去不合加工的番茄。
2.破碎、去籽破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。破碎去籽用雙葉式軋碎機，然后經回轉式分離器(孔徑10毫米)和脫籽器(孔徑1毫米)進行去籽。
3.預煮、打漿預煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃，以抑制果膠脂酶和豐乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。原漿經預煮后進入三道打漿機，物料在打漿機中受高速回轉刮板的擊打而成漿狀，漿汁受離心作用穿過圓篩孔。
4.配料、濃縮按番茄醬的種類和名稱要求醬體不同的濃度。直接由打漿后的原漿濃縮而成的產品。常壓濃縮即物料在開口的夾層鍋中，物料處在600毫米～700毫米真空狀態下濃縮，物料所受的溫度為50℃～60℃，產品的色澤和風味均好，但設備投資昂貴。番茄醬的濃縮終點，用折光儀來確定，當測得產品濃度較規定標準高出0.5%～1.0%時才可終止濃縮。
5.番茄醬生產線加熱、裝罐經濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，?容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現有用塑料杯或牙膏形塑料管，將番茄沙司作為調料來包裝的。裝罐后隨即排氣密封。
6.番茄醬殺菌、冷卻殺菌溫度和時間按包裝容器的傳熱性、裝量和醬體的濃度流變性而定。殺菌后馬口鐵罐和塑料袋直接用水冷卻，而玻璃瓶(罐)應逐漸降溫分段冷卻，以防容器破裂。
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